?常用電纜阻燃劑的特性對比以及阻燃電線電纜的材質(zhì)是什么

一.銻系阻燃劑

優(yōu)點(diǎn)：三氧化二銻不能單獨(dú)作阻燃劑,而與適當(dāng)?shù)柠u素化合物復(fù)合使用,就能發(fā)揮出特別有效的阻燃性能。銻系阻燃協(xié)效機(jī)理缺點(diǎn)：重金屬，有毒，與砷同系物，粗產(chǎn)品中一般含砷等其他重金屬，三氧化二砷是砒霜。不能用作綠色填料及綠色阻燃。

二、氫氧化鋁阻燃劑

優(yōu)點(diǎn)：價(jià)格低，阻燃性好。

缺點(diǎn)：耐熱性差，200℃即開始脫水，330℃到350℃即完全脫水，而樹脂的固化多在氫氧化鋁脫水溫度區(qū)間內(nèi)，因而導(dǎo)致合成樹脂成品內(nèi)發(fā)泡，表面不平整、介電性能下降，成品率低。應(yīng)用于高溫導(dǎo)致硅膠起霧，產(chǎn)品發(fā)白起泡，介電性下降等。EC≈60~100μS/cm，易吸潮。

三、氫氧化鎂阻燃劑

優(yōu)點(diǎn)：氫氧化鎂阻燃劑的應(yīng)用(430℃分解)無毒

缺點(diǎn)： 不耐酸，醋酸都能將氫氧化鎂溶解，只適合做低檔產(chǎn)品。易吸潮，分散差，介電性差。

四、高耐熱勃姆石阻燃劑

優(yōu)點(diǎn)：1%脫水溫度達(dá)350℃以上，500℃脫水達(dá)到峰值，EC<50μS/cm，介電性強(qiáng)，解決了氫氧化鋁因脫水溫度低而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷及介電性降低的問題，耐酸堿性強(qiáng)。

缺點(diǎn)：阻燃性略低于氫氧化鋁，達(dá)到同樣阻燃性能需多加。但其最大特點(diǎn)是高耐熱，兼具導(dǎo)熱性，耐酸堿，制成高耐熱性功能材料可提高產(chǎn)品附加值。

以上就是線纜招聘網(wǎng)給大家分享常用的電纜阻燃劑的特別之處,希望對大家有所幫助!　　怎樣識(shí)別電纜是否阻燃　　從型號(hào)上可以識(shí)別阻燃電纜，特殊產(chǎn)品代碼帶ZR-(阻燃)，-TH-(濕熱帶)，TA-(干熱帶)，NH-(耐火)，WDZ-(低煙無鹵、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn))。

阻燃電纜：指在規(guī)定試驗(yàn)條件下，試樣被燃燒，在撤去試驗(yàn)火源后，火焰的蔓延僅在限定范圍內(nèi)，殘焰或殘灼在限定時(shí)間內(nèi)能自行熄滅的電纜。它的根本特性是：在火災(zāi)情況下有可能被燒壞而不能運(yùn)行，但可阻止火勢的蔓延。通俗地講，電纜萬一失火，能夠把燃燒限制在局部范圍內(nèi)，不產(chǎn)生蔓延，保住其他的各種設(shè)備，避免造成更大的損失。

阻燃電線電纜的材質(zhì)是什么?　　阻燃電線電纜的材質(zhì);

阻燃電纜所用材料的氧指數(shù)越高，阻燃性能越好，但是隨著氧指數(shù)的提高，就要損失一部分其他性能。如材料的物理性能和工藝性能有所下降，操作困難，同時(shí)又使材料成本提高，因此要合理適當(dāng)?shù)剡x擇氧指數(shù)，一般絕緣材料氧指數(shù)達(dá)到30，則產(chǎn)品即可通過標(biāo)準(zhǔn)中C類的試驗(yàn)要求，若護(hù)套料、填充料都采用阻燃材料，則產(chǎn)品可達(dá)到B類和A類要求。阻燃電線電纜用材料主要分為含鹵阻燃材料和無鹵阻燃材料;

含鹵阻燃材料;

由于在燃燒受熱時(shí)發(fā)生分解放出鹵化氫，鹵化氫能夠捕捉活性自由基HO根，從而使材料的燃燒延緩或熄滅，達(dá)到阻燃的目的。常用的有聚氯乙烯、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯、乙丙橡膠等材料;

阻燃聚氯乙烯(PVC)：由于聚氯乙烯的價(jià)格便宜，絕緣性能良好，阻燃性好，被廣泛應(yīng)用在普通阻燃電線電纜中。為提高PVC阻燃性，常在配方中添加鹵素阻燃劑(十溴聯(lián)苯醚)、氯化石蠟和增效阻燃劑來提高聚氯乙烯的阻燃性;

乙丙橡膠(EPDM)：是非極性碳?xì)浠衔?，具有?yōu)良的電氣性能，絕緣電阻高，介質(zhì)損耗小，但是乙丙橡膠是易燃材料，必須減少乙丙橡膠的交聯(lián)程度，減少分子鏈斷開而產(chǎn)生的低分子量物質(zhì)，才能提高材料的阻燃性能;

隨著乙丙橡膠交聯(lián)度增加，氧指數(shù)增大。例如在配方中加入交膠劑DC(P過氧化二異丙苯)，交聯(lián)助劑TAIC(三丙烯基氰脲酸酯)、HVA—(2N、N間—亞苯基雙馬酰亞胺)可使氧指數(shù)提高10～15。另一種方法，在乙丙橡膠中加入無機(jī)阻燃填充劑也可以使氧指數(shù)增大。一般常用的填充劑有A(lOH)(3)它們在高溫下可以釋放結(jié)晶水，大量吸收熱量而達(dá)到阻燃效果;

但是大量加入填充劑會(huì)使材料的機(jī)械性能和電性能下降(如抗張強(qiáng)度和伸長率下降)。因此填充劑不能超過150份。為了獲得較好的阻燃性能并保持較高的機(jī)械性能，必須適當(dāng)減少阻燃填充劑而適當(dāng)增加其他的阻燃劑;

低煙低鹵阻燃材料;

主要針對聚氯乙烯和氯磺化聚乙烯兩種材料而言。在聚氯乙烯的配方中加入CaCO3和A(lOH)3。硼酸鋅及MoO3可以減少阻燃聚氯乙烯的HCL釋放量和發(fā)煙量，從而提高材料阻燃性，減少鹵素、酸霧、煙霧的排放量，但可能使氧指數(shù)稍有下降。當(dāng)添加劑用量較大時(shí)，也會(huì)使材料的機(jī)械性能和電性能有所下降;

無鹵阻燃材料;

聚烯烴是無鹵材料，由碳?xì)浠衔锝M成，在燃燒時(shí)分解出二氧化碳和水，不產(chǎn)生明顯的煙霧和有害氣體。聚烯烴主要包括聚乙烯(PE)、乙烯—醋酸烯聚物(E-VA)。這些材料本身并不具有阻燃性，需要添加無機(jī)阻燃劑和磷系列阻燃劑，才能加工成實(shí)用的無鹵阻燃材料;

但是，由于非極性物質(zhì)的分子鏈上缺乏極性基團(tuán)具有憎水性，與無機(jī)阻燃劑的親和性能較差，難以牢固的結(jié)合。為了改善聚烯烴的表面活性，可在配方中加入表面活性劑;或者在聚烯烴中混入含有極性基團(tuán)的聚合物進(jìn)行共混，從而提高阻燃填充劑的用量，改善材料的機(jī)械性能和加工性能，同時(shí)獲得較好的阻燃性。